2、 Applicazione specifica della membrana composita PVDC in Cina:
La Cina ha iniziato l’applicazione pratica della resina PVDC dall’inizio degli anni ’80.Innanzitutto, la nascita della salsiccia di prosciutto ha introdotto la pellicola PVDC in Cina.Successivamente le aziende cinesi hanno rotto il blocco imposto da Stati Uniti e Giappone su questa tecnologia e hanno introdotto la tecnologia e le attrezzature di lavorazione della pellicola PVDC.Con la continua crescita dell'economia nazionale cinese e il miglioramento della vita materiale e culturale delle persone, anche il livello della domanda di imballaggi è in aumento.Gli imballaggi sempre più funzionali sono ampiamente utilizzati in tutti gli aspetti dell'economia nazionale e del sostentamento delle persone.PVDC è leader nel raggiungimentoimballaggio ad alta barrieraefficienza dei costi della struttura e barriera affidabile contro umidità, ossigeno e odori.
Poiché tutti hanno una maggiore conoscenza della pellicola di rivestimento in PVDC, qui ci concentreremo sui metodi tecnici e sulle proprietà della pellicola composita in PVDC.Il film composito sopperisce alle carenze di ciascun materiale, dà pieno sfogo alle sue ottime prestazioni e possiede caratteristiche che un singolo materiale non ha.Metodi compositi comuni di PVDC:
Rivestimento, secco, senza solventi, hot-melt, coestrusione, ecc. Attualmente, la produzione nazionale di film compositi PVDC adotta principalmente metodi di rivestimento, metodi a secco, senza solventi e metodi di coestrusione:
1) Pellicola di rivestimento in PVDC
Il rivestimento in lattice PVDC viene applicato sulla superficie del substrato (OPP, PA, PE, PET, ecc.) per formare una pellicola composita per migliorare le prestazioni di barriera ai gas del substrato.Caratteristiche di performance:
Buona barriera;Lo spessore dello strato di PVDC è generalmente di 2~3um, a basso costo;Non sopporta la cottura ad alta temperatura.
2) Membrana composita laminata in PVDC
È composto da più pellicole monostrato e ogni strato è incollato con adesivo.Può essere suddiviso in:
Laminazione a secco (solvente) e laminazione senza solventi.
Caratteristiche di performance:
R. Conelevata proprietà barriera e struttura flessibile, può essere combinato con BOPA, CPP, CPE, BOPP, BOPET, PVC e altri film (ad esempio, BOPP, PET, PA possono essere utilizzati come strato di stampa più esterno, PE, CPP e altri buoni effetti di sigillatura termica possono essere utilizzati come strato di sigillatura termica, la buona resistenza alla perforazione del PA può essere utilizzata come strato di resistenza alla perforazione e il PVDC può essere utilizzato come strato barriera per bloccare ossigeno e acqua).
B. Buona resistenza alla temperatura.Può essere trasformato in un film composito strutturale resistente alle alte e alle basse temperature con una resistenza alla temperatura di – 20 ℃~121 ℃;
Buone proprietà meccaniche e di termosaldatura, adatte per una varietà di macchinari per l'imballaggio, stampa a colori, limitate dal singolo film, nel frattempo lo spessore di ogni strato non può essere molto sottile e il numero di strati compositi non dovrebbe essere eccessivo (generalmente non di più più di 5 strati).
3) Film composito coestruso multistrato in PVDC
Una varietà di materie plastiche viene estrusa da più estrusori contemporaneamente attraverso una testa filiera per formare una pellicola con disposizione ordinata, evidente rilascio dell'interstrato, legame stretto e spessore dell'interstrato costante.Secondo diversi metodi di formatura, può essere suddiviso in film soffiato per coestrusione e film colato per coestrusione.Il materiale PVDC viene generalmente utilizzato come strato barriera intermedio del film composito.Caratteristiche prestazionali: elevata barriera, buona igiene, resina adesiva utilizzata per l'incollaggio, evitando il problema dei residui di solvente nel composito secco (a base di solvente) e può essere cotta a meno di 100 gradi;Il film può essere lavorato mediante formatura termica secondaria utilizzando la produzione del ramo di flusso;Ci sono molti strati che possono essere realizzati e ora abbiamo raggiunto i 13 strati.Lo spessore dell'interstrato può essere reso molto sottile, il che può far risparmiare la quantità di resina a un prezzo elevato e ottenere prestazioni in termini di costi più economici.
Orario di pubblicazione: 06-giu-2023